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    高壓電纜冷縮型電纜頭制作工藝流程中特別注意事項
    瀏覽: 發布日期:2020-07-22 10:00:48

      冷縮型電纜頭制作的要害是半導電屏蔽層的處理。因為它是電纜的一個非常重要的組成部分。

      半導電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙,降低或消除局部放電的作用。但是在制作電纜頭時必須要剝除并清除干凈,其主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離。

      國家標準GB50168-92,《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.5條規定:塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時,應徹底清除半導電屏蔽層。如果不剝除半導電屏蔽層或清除不干凈,一方面由于爬電距離不夠,容易在接線端子處發生沿面爬電閃絡,另一方面也容易產生氣隙而引發局部放電。

      制作完成后,應采取堵漏、防潮和密封措施。國家標準GB50168-92,《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.11條規定:裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護套表面應打毛,粘接表面應用溶劑除去油污,粘接應良好。冷縮電纜頭制作完成后,應分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣,既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸,又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶,是冷縮接頭防潮密封的關鍵環節,要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞,然后再反向包繞至起始端。每層包繞后,應用雙手依次緊握,使之更好地粘合。包繞時應拉力適當,做到包繞緊密無縫隙。

      如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施,則電纜頭在運行過程中,容易逐步滲入進潮氣、雜質等,引發電纜頭絕緣擊穿故障。電纜頭在投運后能正常運行一段時間,時隔三到五個月后或稍長些時間出現故障,大多數都是由這方面原因引發的。

      綜上所述,冷縮電纜頭制作是一項技術性較強的工作,需要具備資格能力的有經驗的技術人員來完成。在制作電纜終端頭之前應充分做好各項準備工作。在制作過程中應特別注意保持清潔,盡量縮短制作時間,降低雜質、水分、氣體、灰塵等侵入的可能性。要嚴格地按照工藝流程,遵守工藝標準,認真完成冷縮電纜頭的制作,從而杜絕或降低電纜頭因制作質量而引發的各類故障。

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